0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Kalkuta kupuje udziały w Schwäbisch Gmünd
Ostatnie dni 2010 roku przyniosły zmianę właściciela: 30 grudnia indyjska spółka CTC (India) z Kalkuty przejęła 100% udziałów KEMMER Präzision GmbH od amerykańskiej Kemmer Holdings. W komunikacie prasowym o tej transakcji niemiecką firmę, działającą w Schwäbisch Gmünd od 1954 roku, opisano jako jednego z największych w Europie producentów narzędzi skrawających do płytek drukowanych, z udziałami w Kemmer Japan.
Nabywca, założony w 1983 roku i produkujący w Jamshedpurze, przedstawiał się jako największy w Indiach wytwórca narzędzi do płytek drukowanych. KEMMER miał mu posłużyć jako baza do wejścia na rynki europejskie, a nowy właściciel zapowiedział zatrzymanie wszystkich pracowników i pełne wykorzystanie możliwości badawczo-rozwojowych niemieckiej firmy. Obecnie KEMMER Präzision jest jedną z czterech marek grupy CTC, a jej logo nosi dopisek „A CTC COMPANY”.
Średnica zapisana w mikrometrach
Numer katalogowy wiertła KEMMER opisuje jego budowę: rodzaj (proste, podcięte lub stożkowe), kąt pochylenia linii śrubowej, system miar, średnicę w mikrometrach i długość części roboczej w dziesiątych częściach milimetra. Wiertła proste z kątem linii śrubowej 32°, o średnicach od 0,5 do 3,175 mm, katalog przeznacza do płytek od dwustronnych po wielowarstwowe o dużej liczbie warstw z laminatem FR4 lub żywicami o wysokiej Tg. Grubsze wiertła proste, od 3,2 do 6,5 mm, mają kąt 30° i część roboczą o długości 12,5 mm.
Tabele parametrów podają np. dla wiertła 1 mm w płytkach z CEM lub FR4 do 8 warstw 48 000 obr./min i posuw 3,3 m/min, z zastrzeżeniem, że to tylko punkt wyjścia: optymalny proces zależy od wymagań jakościowych, materiału, budowy płytki i typu wrzeciona.
Spirala, która unosi pakiet płytek
Frezy KEMMER mają standardowo prawoskrętną spiralę. Siły skrawania ciągną wtedy pakiet płytek do góry, więc musi go dociskać do stołu maszyny stopka dociskowa o odpowiedniej sile. Frezy lewoskrętne, które dociskają pakiet w dół, producent wykonuje na zamówienie, ale pył idzie wtedy w dół, a odsysany jest od góry, co pogarsza jego usuwanie. Według katalogu frezy z uzębieniem diamentowym mają nieco dłuższą trwałość od frezów ze spiralnymi ostrzami, przy nieco gorszej jakości frezowanych krawędzi. Frezy z uzębieniem diamentowym i końcówką typu „rybi ogon” katalog zaleca do obcinania obrysu płytek.
Na kierunek frezowania katalog zwraca uwagę ze względu na jakość krawędzi: narzędziem prawoobrotowym kontury wewnętrzne frezuje się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a zewnętrzne przeciwnie. Dokładność pozycjonowania wierceń i frezowania producent ocenia na maszynie współrzędnościowej w swoim centrum technicznym.
Dwa ostrza do miękkich materiałów i aluminium
Frezy dwuostrzowe o średnicach od 0,5 do 3,175 mm, z końcówką typu „rybi ogon”, według katalogu dają doskonałą jakość powierzchni i nadają się do miękkich materiałów, takich jak obwody elastyczne, aluminium czy PVC. Wersja z powłoką DLC, o średnicach 1,6, 2,0 i 2,4 mm, ma końcówkę wiertłową. Powłoka dokładnie pokrywa ostre krawędzie, jest odporna na zużycie, łączy bardzo dużą twardość z wysoką ciągliwością, ogranicza narost na ostrzu i ma bardzo gładką powierzchnię ułatwiającą odprowadzanie wiórów. Takie frezy pozwalają na dłuższą pracę i większe posuwy, a szczególnie nadają się do płytek na podłożu aluminiowym (IMS).
W centrum technicznym KEMMER rozwija geometrie frezów i porównawczo testuje materiały pod kątem ich przydatności na narzędzia. Służy do tego m.in. połączona wiertarko-frezarka, na której producent prowadzi próby w warunkach praktycznych i pomaga klientom rozwiązywać problemy z obróbką.
KEMMER w Radio-Shop
Dział wiertła do metalu, drewna i betonu obejmuje także wiertła KEMMER do płytek drukowanych o średnicach od 0,5 do 6,5 mm. Frezy z uzębieniem diamentowym, frezy dwuostrzowe i frezy z powłoką DLC umieściliśmy w dziale frezy i rozwiertaki.